泵出口管道的流量特性通常不會(huì)影響泵的性能和可靠性，只有少數(shù)例外。在某些情況下，突然關(guān)閉閥門可能導(dǎo)致過高的壓力峰值（浪涌或水錘）反射回泵，進(jìn)而導(dǎo)致泵、系統(tǒng)管路或零部件損壞。當(dāng)液體的流動(dòng)突然停止時(shí)，液體試圖以相同方向繼續(xù)流動(dòng)。在流速發(fā)生變化的區(qū)域內(nèi)，由于動(dòng)力的作用，液體壓力急劇增加。當(dāng)它回彈時(shí)，會(huì)增加附近管道的壓力，并形成一個(gè)聲壓波。這類似于石頭掉進(jìn)池塘后形成的波浪，波浪沿四面八方向外輻射。隨著波浪從中心傳播得越來越遠(yuǎn)，其能量會(huì)擴(kuò)散到更大的區(qū)域，并逐漸消散直至最終消失。在管道中，聲壓波只能沿管道傳播。壓力波的潛在強(qiáng)度可能很大，因此在突然關(guān)閉止回閥或突然停泵的系統(tǒng)中，可能需要進(jìn)行瞬態(tài)流量分析。
  另外，泵系統(tǒng)出口管路是主要的摩擦源。這將影響泵系統(tǒng)曲線，該曲線表示通過系統(tǒng)輸送特定流量所需的壓頭（即泵所需的揚(yáng)程）。系統(tǒng)曲線具有靜態(tài)壓頭（hs）分量，該分量由液源和目標(biāo)之間的高程差或壓力差組成。系統(tǒng)曲線的靜態(tài)分量通常與管道系統(tǒng)中的流速無關(guān)。但是，摩擦頭（hf）分量取決于管道系統(tǒng)中的流速。由于摩擦頭的大小取決于管路中的流速，因此出口管路的尺寸連同系統(tǒng)中的配件和閥門是摩擦頭的主要影響因素。圖1顯示了具有靜摩擦分量的典型泵系統(tǒng)曲線。請注意，摩擦分量與流量（即速度）的平方關(guān)系而增加，并且通過閥門節(jié)流時(shí)，曲線變得更陡（即更大的摩擦力）。這很重要，因?yàn)楸脤⒃诒们€和系統(tǒng)曲線的交點(diǎn)處運(yùn)行，因此，如果系統(tǒng)需要比所選泵更高或更低的揚(yáng)程-壓力，則泵可能會(huì)在低流量或高流量下運(yùn)行，這會(huì)影響泵的整體可靠性。