一、閥體滲漏:
原因:
- 閥體有砂眼或裂紋;
- 閥體補焊時拉裂。
處理:
- 對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來;
- 對裂紋處進行挖補處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因:
- 操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作;
- 螺紋配合過松或過緊;
- 操作次數(shù)過多、使用年限過久。
處理:
- 改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置;
- 選擇材料合適,裝配公差符合要求;
- 更換備品。
三、閥蓋結合面漏:
原因:
- 螺栓緊力不夠或緊偏;
- 墊片不符合要求或墊片損壞;
- 結合面有缺陷。
處理:
- 重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;
- 更換墊片;
- 解體修研門蓋密封面。
四、閥門內(nèi)漏:
原因:
- 關閉不嚴;
- 結合面損傷;
- 閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好;
- 密封材料不良或閥芯卡澀。
處理:
- 改進操作,重新開啟或關閉;
- 閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;
- 調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
- 閥門解體,消除卡澀;
- 重新更換或堆焊密封圈。
五、閥芯與閥桿脫離,造成開關失靈:
原因:
- 修理不當;
- 閥芯與閥桿結合處被腐蝕;
- 開關用力過大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞;
- 閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。
處理:
- 檢修時注意檢查;
- 更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;
- 操作是不可強力開關,或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;
- 檢查更換損壞備品。
六、閥芯、閥座有裂紋:
原因:
- 結合面堆焊質(zhì)量差;
- 閥門兩側溫差大。
處理:
對有裂紋處進行補焊,按規(guī)定進行熱處理,車光,并研磨。
七、閥桿升降不靈或開關不動:
原因:
- 冷態(tài)時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
- 填料壓得過緊;
- 閥桿間隙太小而脹死;
- 閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞;
- 填料壓蓋壓偏;
- 門桿彎曲;
- 介質(zhì)溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕。
處理:
- 對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;
- 稍松填料壓蓋后試開;
- 適當增大閥桿間隙;
- 更換閥桿與絲母;
- 重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;
- 校直門桿或進行更換;
- 門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。
八、填料泄漏:
原因:
- 填料材質(zhì)不對;
- 填料壓蓋未壓緊或壓偏;
- 加裝填料的方法不對;
- 閥桿表面損傷。
處理:
- 正確選擇填料;
- 檢查并調(diào)整填料壓蓋,防止壓偏;
- 按正確的方法加裝填料;
- 修理或更換閥桿。
希望這些處理方法能幫助您解決閥門常見故障問題。