隨著一批批煤氣化爐渣中殘?zhí)嫉亩纬晒μ崛?歷時一年建成的陜煤蒲潔能化公司細(xì)渣提碳項目裝置成功實現(xiàn)投產(chǎn),這標(biāo)志著由陜西融泰能源控股有限公司研發(fā)的煤氣化爐渣純化工藝技術(shù)正式由實驗室進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)階段。

近年來,為落實國家“雙碳”、“雙控”戰(zhàn)略目標(biāo),陜西融泰能源控股有限公司將煤炭副產(chǎn)品(含工業(yè)固體廢棄物)提純凈化技術(shù)作為重要技術(shù)研發(fā)項目,運用氣化爐渣在細(xì)粒級時充分解離矸石和煤炭與矸石表面性質(zhì)的差異進(jìn)行的提純凈化技術(shù),成功研發(fā)了煤氣化爐渣純化工藝技術(shù)并獲得國家發(fā)明專利證書。

位于陜西蒲城煤化基地的細(xì)渣提碳項目是該公司與陜煤蒲潔能化公司合作建設(shè)的重點技改項目,于2020年7月立項,歷經(jīng)一年建設(shè),于2021年7月正式投用。該項目主要是將氣化細(xì)渣中未燃燒殘?zhí)纪ㄟ^提純、脫水工藝,達(dá)到去除爐渣中灰分和水分的目的。主要流程為將來自氣化裝置產(chǎn)生的廢渣黑水經(jīng)過項目團(tuán)隊自主研發(fā)的專利裝置進(jìn)行一次提純分離后,黑水返回氣化沉降槽。一次提純后的物料再經(jīng)過分離,產(chǎn)生的精煤進(jìn)入脫水裝置進(jìn)行固液分離,經(jīng)烘干脫水后即為成品精煤,真正實現(xiàn)了“廢物”資源化利用。

現(xiàn)場,該裝置技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹,氣化細(xì)渣含碳量為30%-50%,處理后廢渣含碳量降至10%以下,固體廢物和氣化廢水排放量減少,每天產(chǎn)生精煤200余噸。這種精煤固定碳含量遠(yuǎn)高于原料煤,可直接作為氣化原料使用,也可作為動力煤,使煤的采購成本大幅降低。且經(jīng)氣化爐高溫反應(yīng)后,提純的精煤產(chǎn)品中氮元素、硫元素含量幾乎為零,用于鍋爐動力煤燃燒時,二氧化硫、氮氧化物的排放量接近于零,鍋爐脫硫脫硝裝置運行成本大幅減少,節(jié)能減碳效果明顯。