一臺設(shè)計制造精良且完全滿足現(xiàn)場運行工況要求的高品質(zhì)產(chǎn)品,如果得不到適當(dāng)?shù)木S護,那么在其整個生命周期內(nèi)故障的頻率將大大增加,而零部件的使用壽命則大大降低。
本文將結(jié)合工程實際應(yīng)用經(jīng)驗和現(xiàn)代科技的發(fā)展,從常見的現(xiàn)場維護著手,就離心泵維護方式的現(xiàn)狀及未來進行探討,并給出個人建議,供廣大用戶參考。
1. 常見的維護方式
離心泵常見的維護方式有三種:反應(yīng)式維護、預(yù)防性維護和預(yù)測性維護。
1.1 反應(yīng)式維護
設(shè)備已經(jīng)失效,進行事故后維護。傳統(tǒng)的維護方式多為反應(yīng)式維護。
1.2 預(yù)防性維護
通過采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ缣岣邚姸取⒓訌姍z測等),以防止設(shè)備發(fā)生故障。預(yù)防性維護還包括各種定期維護,如設(shè)備對中、軸承潤滑及儀控儀表的檢查等。
1.3 預(yù)測性維護
預(yù)測性維護是指使用數(shù)據(jù)、機器學(xué)習(xí)技術(shù)和統(tǒng)計算法來預(yù)測系統(tǒng)最可能發(fā)生的故障結(jié)果。分析監(jiān)控裝置收集的設(shè)備數(shù)據(jù),例如傳感器(有線或無線),以便就何時應(yīng)更換或維護指定的零部件提供一致的預(yù)測,從而優(yōu)化維護成本和停機時間[1]。
預(yù)測性維護是基于狀態(tài)的維護的一個分支,即通過監(jiān)測設(shè)備隨時間而變化的狀態(tài),以預(yù)測何時、何處可能出現(xiàn)問題以及為什么。在產(chǎn)品出現(xiàn)故障、意外停機之前對產(chǎn)品進行維護,這是制造業(yè)所追求的終極目標(biāo)。
2. 維護方式的確定
不同行業(yè)、不同工況用泵的維護方式不盡相同。
維護方式主要由泵(在系統(tǒng)中)的重要程度及價值、用戶或市場要求等因素決定的。泵的重要程度通常按以下情況來劃分。
2.1 重要用泵
通常是指:
1)如果該泵發(fā)生故障,將對設(shè)備、系統(tǒng)、環(huán)境造成災(zāi)難性后果或造成重大財產(chǎn)損失。
2)故障的后果是非常危險的,可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的不可逆的傷害甚至死亡。
3)沒有備用泵。
2.2 較重要用泵
1)如果該泵發(fā)生故障,可能會造成一定的經(jīng)濟損失,如生產(chǎn)線停工、泵部分零部件損壞(和/或備件交貨期較長)。
2)現(xiàn)場無人看管或看管不便(如海上平臺用泵、野外輸油泵站等)。
2.3 非重要用泵
在一些不重要的工況中使用的泵,如普通農(nóng)用泵等。
對于重要、較重要用泵或有特別要求的泵(及系統(tǒng)),通常要進行重點關(guān)注和特別維護;而對于非重要用泵,通常只進行相對簡單的維護、甚至不需要維護。
以下將就重要、較重要用泵或有特別要求的泵(及系統(tǒng)的)維護方式進行探討。
3. 維護方式的現(xiàn)狀
3.1 國內(nèi)現(xiàn)狀
目前,我國離心泵維護方式基本上為兩種:反應(yīng)式維護和預(yù)防性維護。反應(yīng)式維護主要針對一些普通的、沒有安裝監(jiān)測裝置的非重要用泵上,如:普通農(nóng)田灌溉和排澇用泵、冷卻循環(huán)水泵等。
在石化行業(yè)的實際工程應(yīng)用中,對于很多重要用泵(如高溫、高壓、高速泵,執(zhí)行API 610標(biāo)準(zhǔn)[2],以下簡稱“標(biāo)準(zhǔn)”),通常通過提高強度及可靠性、增加機械保護系統(tǒng)、加強定期日常維護的方式來達到預(yù)防性維護。具體措施如:
1) 提高強度及可靠性
標(biāo)準(zhǔn)條款6.3.3 壓力泵殼應(yīng)設(shè)計成:
a) 在同時承受最大允許工作壓力(及最高工作溫度)和表5中列出的作用到每個管口上兩倍允許管口負(fù)荷的最壞組合情況下,做到運轉(zhuǎn)無泄漏或旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件之間無接觸。
b) 經(jīng)得住水壓試驗。
標(biāo)準(zhǔn)附錄K.1:給出了OH2和OH3型懸臂式泵的軸剛性的判定原則以及撓性系數(shù)L3/D4與泵尺寸因子的關(guān)系圖。
撓性系數(shù)是轉(zhuǎn)子剛度的度量標(biāo)準(zhǔn)。對于某一尺寸因子的懸臂泵,如果其撓性系數(shù)位于剛性線之下,則表明該泵為剛性軸設(shè)計,滿足API泵要求,是安全的;L3/D4越小,轉(zhuǎn)子撓度越小,這有利于提高機械密封的可靠性。如果L3/D4太大,特別是在接近泵關(guān)死點位置運行、水力徑向負(fù)荷過大的地方,可能會造成斷軸的風(fēng)險。
如何提高產(chǎn)品的可靠性?這里有一些指導(dǎo)性原則[3]:
盡量采用經(jīng)過驗證的成熟的技術(shù)。 盡可能簡化結(jié)構(gòu),減少零件數(shù)量。 盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊結(jié)構(gòu)。 設(shè)置故障監(jiān)測和診斷裝置。 給出適當(dāng)?shù)脑O(shè)計裕度。 必要時采用冗余設(shè)計。 失效安全設(shè)計。 加強重要零部件的可靠性分析。 進行可靠性確認(rèn)試驗。
2) 機械保護系統(tǒng)
隨著傳感器技術(shù)的發(fā)展、設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集的使得,預(yù)防性維護便成了目前最普遍的一種維護方式。
為了提高運行可靠性,在一些重要用泵(組)上,均裝有(感知、測量、監(jiān)測和顯示機器參數(shù)以表明其運行狀態(tài)的)機械保護系統(tǒng),如軸承溫度監(jiān)測、軸承座或泵軸振動監(jiān)測等。當(dāng)一個參數(shù)超過預(yù)先定義的限值、表明出現(xiàn)異常情況時,系統(tǒng)會將事件傳達給操作人員和/或停機系統(tǒng)。該系統(tǒng)的目標(biāo)是減輕對機器的損壞。
注:此處涉及的條款、表及圖號均指API610第11版標(biāo)準(zhǔn)所對應(yīng)的條款、表及圖號。
3) 定期維護
定期維護可以延長泵的使用壽命。當(dāng)泵得到正確的維護時,需要更換的零部件通常是較便宜的易損件。