真空泵是用各種方法在某一封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置。真空泵可以定義為：利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。隨著真空應用的發(fā)展，真空泵的種類已發(fā)展了很多種，其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數(shù)百萬升。極限壓力(極限真空)從粗真空到10-12Pa以上的極高真空范圍。

真空區(qū)域的劃分

真空泵的分類

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即變?nèi)菡婵毡煤蛣恿總鬏敱谩?/p>

變?nèi)菡婵毡檬抢帽们蝗莘e的周期變化來完成吸氣和排氣以達到抽氣目的的真空泵。氣體在排出泵腔前被壓縮。 

動量傳輸泵（分子真空泵）依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉片或高速射流，把動量傳輸給氣體或氣體分子，使氣體連續(xù)不斷地從泵的入口傳輸?shù)匠隹?。（單獨段介紹）

變?nèi)菡婵毡糜址譃椋和鶑褪?，旋轉(zhuǎn)式（旋片式、滑閥式、液環(huán)式、羅茨式、螺旋式、爪形轉(zhuǎn)子式），其它型式。

各類真空泵工作壓力范圍

真空泵的規(guī)格及型號表示法

國產(chǎn)的各種機械真空泵的型號通常是用漢語拼音字母來表示。漢語拼音字母表示泵的類型；字母前的數(shù)字表示泵的級數(shù)，單級時“1”省略；字母后邊橫線后的數(shù)字表示泵的抽速(L/S) 。

國產(chǎn)真空泵型號對照表

常用真空泵技術

蒸汽噴射泵

濕式泵（液環(huán)真空泵、旋轉(zhuǎn)葉片泵）

干式泵（羅茨泵、螺桿泵、爪式泵）

1、蒸汽噴射泵

噴射真空泵工作原理：蒸汽噴射真空泵有一定壓強的工作的真空泵設備，蒸汽通過拉瓦爾噴咀，減壓增速，蒸汽的勢能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽懿⒁猿羲賴娙牖旌鲜?，與被抽介質(zhì)混合，進行能量交換，混合后的氣體進入擴壓器，減速增壓，動通轉(zhuǎn)化為壓強能，為了減少后級泵的抽氣負荷，配置冷凝器，通過有一定溫差的兩種介質(zhì)對流，進行熱交換，達到冷凝高溫介質(zhì)目的，排到大氣壓。

常用真空泵技術

2、濕式泵：液環(huán)真空泵

在圓形泵體（A）內(nèi)，在相對于泵體中心線為偏心的軸上裝有一個葉輪（B）。轉(zhuǎn)動的葉輪的離心作用迫使工作液通過通道（D）流向腔體周邊形成環(huán)流（C）。

泵起作用時，被輸送的氣體混合物經(jīng)過中間板（E）上的吸入口（H）進入葉輪，在泵入口處形成真空。氣體混合物充入位于液環(huán)內(nèi)徑和葉輪葉片根部之間的葉輪腔內(nèi)。當葉輪轉(zhuǎn)動時，葉輪葉片浸沒在液環(huán)中的程度增加，而使液環(huán)和葉輪葉片根部之間的容積減少。結果是氣體混合物受到壓縮，直至到達中間板中（K）的排放口（J）。氣體混合物通過排放口排出。

在壓縮循環(huán)過程中，熱傳遞到液環(huán)。為了使溫度保持在工作液的蒸發(fā)點以下，必須進行冷卻。通過連續(xù)不斷地向液環(huán)添加冷的工作液來達到冷卻的目的。添加的工作液量與經(jīng)過排放口與壓縮氣體混合物一起排放的工作液排放量相等。氣體混合物和工作液最終經(jīng)過泵出口進行分離。

液環(huán)泵按不同結構可分成如下幾種類型：

(1) 單級單作用液環(huán)泵單級是指只有一個葉輪，單作用是指葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，吸氣、排氣各進行一次。這種泵的極限真空較高，但抽速和效率較低。 

(2) 單級雙作用液環(huán)泵單級是指只有一個葉輪，雙作用是指葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，吸氣、排氣各進行二次。在相同的抽速條件下，雙作用液環(huán)泵比單作用液環(huán)泵大大減少尺寸和重量。由于工作腔對稱分布于泵輪轂兩側(cè)，改善了作用在轉(zhuǎn)子上的載荷。此種泵的抽速較大，效率也較高。

(3)雙級液環(huán)泵大多是單作用泵串聯(lián)而成。實質(zhì)上是兩個單級單作用的液環(huán)泵的葉輪共用一根心軸聯(lián)接而成。它的主要特點是在較高真空度下，仍然具有較大的抽速，而且工作狀況穩(wěn)定。

(4)大氣液環(huán)泵實際是大氣噴射器串聯(lián)液環(huán)泵的機組。液環(huán)泵前面串聯(lián)大氣泵是為了提高極限真空，擴大泵的使用范圍。

濕式泵：旋轉(zhuǎn)葉片泵

轉(zhuǎn)子在有柱狀膛孔的定子內(nèi) 。

轉(zhuǎn)子有兩個葉片在槽中反向滑動 。

當轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，葉片端與油潤滑定子壁接觸。

每轉(zhuǎn)一次為兩個泵吸循環(huán) —比較小的不平衡力。

濕式泵的主要問題：密封液體供應，污染，廢水處理，腐蝕，蒸汽壓力限制（特別是液環(huán)泵），可靠性，運行成本。

3、干式泵

干式抽真空：沒有工業(yè)生產(chǎn)液流的污染；

深度真空，運轉(zhuǎn)更靈活；

無廢水，無污染，（較少或）無廢棄物處理費用；

維修成本較低；

在泵排放口立即回收溶劑；

消耗水、電、氣等費用較低→運行成本較低。

干式泵的成本

投資成本較高，但較低的運行成本。

延長維修服務間隔時間和軸承壽命。

在運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，電力消耗較低。因此，在容能比（M³/hr/kW）方面節(jié)能效果更好。

無受污染的油要進行處理（除了齒輪箱以外）。

干式泵技術：泵的類型：羅茨泵、螺桿泵、爪式泵；

螺桿泵是利用齒輪傳動同步反向旋轉(zhuǎn)的相互嚙合而不接觸的左螺桿與右螺桿作高速轉(zhuǎn)動，利用泵殼和相互嚙合的螺旋將螺旋槽分隔成多個空間、形成多個級，氣體在相等的各個槽內(nèi)（柱形等螺距）進行傳輸運動，但無壓縮，只有螺桿最末端的螺旋結構對氣體有壓縮作用。螺桿的各級間可形成壓力梯度，以分散壓差和提高壓縮比。各部間隙和泵轉(zhuǎn)速對泵的性能有很大影響。在設計螺桿各部的間隙時，要考慮膨脹、加工及裝配精度和工作環(huán)境（如抽除含粉塵氣體等）等。

螺桿泵結構及特點

通過減速或注氣來冷卻—能力降低并減少危險

雙螺桿運轉(zhuǎn)；不銹鋼轉(zhuǎn)子；轉(zhuǎn)子嚙合匹配；

懸臂軸；單級壓縮；產(chǎn)生過多的熱；

有很好的液體兼容性；維護保養(yǎng)非常容易；

復雜的螺桿結構方式。

爪式泵結構特點

氣體壓縮比高、有效的氣體壓縮、工藝材料可以從泵中通過（良好的灰塵處理）、良好的蒸汽輸送和回收、能忍受熱負載、抽空到和擴散泵交接。直接支持工業(yè)擴散泵

動量傳遞式真空泵

利用高速旋轉(zhuǎn)的葉片或高速射流，把動量傳輸給被抽氣體或氣體分子，使氣體不斷地從入口傳輸?shù)匠隹诘恼婵毡谩?/p>

分子泵：牽引分子泵、渦輪分子泵和復合分子泵三大類。

噴射真空泵：水噴射泵、氣體噴射泵和蒸汽噴射泵三大類

擴散泵：以油或汞蒸汽作為工作介質(zhì)。汞擴散泵不帶分餾裝置，油擴散泵有分餾裝置。

噴射真空泵(Jet Vacuum Pump)

噴射真空泵是利用液體或者氣體的高速射流攜帶被抽氣體，使被抽容器內(nèi)獲得一定真空度的一種低真空泵。

按工作介質(zhì)可分為水噴射泵、大氣噴射泵和水蒸汽噴射泵

噴射泵特點：

結構簡單、工作穩(wěn)定可靠；

可抽除含有水蒸汽、粉塵的氣體、易燃易爆氣體和腐蝕性氣體；

抽氣量大，應用廣泛：冶金、化工、食品制造等領域；

缺點：抽氣效率低，能量損失大。

水噴射泵是用水作為工作介質(zhì)，通過高速射流來引射被抽氣體，使容器達到一定真空度的粗真空獲得設備。

單級泵的極限壓強為3.3kPa，兩級串聯(lián)可獲得好一些的真空度，主要受水飽和蒸汽壓的限制。

可單獨使用，也可作為其他真空泵的前級。

噴嘴的作用是將水的壓強轉(zhuǎn)變成動能，其結構對泵的性能影響較大，常用錐形收縮型、流線型和多孔型。

吸入室一般為圓筒形，截面積為噴嘴出口面積的6-10倍。

擴散器由漸縮段、喉管、漸擴段組成。漸縮段使氣體順利進入喉管(15~30^o)；喉管使液體與氣體均勻混合，進行質(zhì)量遷移和能量傳遞；漸擴段是將氣液混合介質(zhì)動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，使被抽氣體壓縮。(5~8^o)

鍋爐內(nèi)的擴散泵油經(jīng)電加熱沸騰形成蒸汽；

油蒸汽經(jīng)過導流管進入傘形噴嘴，形成超音速蒸汽流；

由于存在密度梯度，油蒸汽射流上方的被抽氣體擴散到蒸汽射流內(nèi)部，獲得動量，被攜帶到泵壁上；

油蒸汽在水冷泵壁上冷凝，釋放出氣體，被前級泵抽走；

冷凝油滴沿泵壁流回鍋爐。

真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。

正確地選擇真空泵的工作點。

真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。

了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。

真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵。

真空泵的價格、運轉(zhuǎn)及維修費用。