機(jī)組跳閘后的處理
1、機(jī)組跳閘后6KV、380V廠用電恢復(fù)處理。 2、機(jī)組跳閘后給水泵的操作、汽包水位控制。 3、機(jī)組跳閘后凝結(jié)水系統(tǒng)的操作和注意事項。 4、機(jī)組跳閘后高旁、低旁的操作及注意事項。 5、機(jī)組跳閘后機(jī)側(cè)系統(tǒng)監(jiān)視操作注意事項。 6、盡快查明機(jī)組跳閘原因。 7、機(jī)組跳閘后爐側(cè)的其他操作及注意事項。 8、機(jī)組啟動過程中汽包水位控制、高低旁操作需要注意事項。 9、鍋爐點火油槍操作及點火二次風(fēng)量的控制。 10、過熱器、再熱器溫度的控制規(guī)定,過熱器減溫水投運操作規(guī)定。 11、鍋爐點火后各疏水門操作注意事項。 12、鍋爐啟動過程中增加燃燒、啟磨煤機(jī)規(guī)定及注意事項 13、汽機(jī)820rpm掛閘操作及注意事項。 14、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)操作及各參數(shù)的規(guī)定。 15、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后高排冷卻蒸汽閥的監(jiān)視。 16、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作注意事項。 17、機(jī)組跳閘后、恢復(fù)過程中給水泵的操作。 18、汽機(jī)升速后、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后其他操作。 19、啟動過程中需要退出的保護(hù)。
處理原則:力保廠用電,避免設(shè)備損壞,維持一臺給水泵、凝泵運行,控制汽包水位,無設(shè)備異常及時盡快恢復(fù)啟動,控制各運行參數(shù),縮短機(jī)組停運時間,降低極熱態(tài)啟動能耗。
1、機(jī)組跳閘后6KV、380V廠用電恢復(fù)處理。
指導(dǎo)思想:及時監(jiān)視、判斷處理,縮短廠用電停電時間,縮短設(shè)備停運時間。
1) 機(jī)組跳閘后,檢查6KV廠用電切換是否正常,否則手打“發(fā)變組緊?!卑粹o(盤前右數(shù)第一個按鈕,GEN/TFR TRIP)進(jìn)行切換,檢查380V廠用段運行情況。若出現(xiàn)380V廠用段若任一段母線失電且無保護(hù)動作時,可以試合一次工作或備用進(jìn)線開關(guān),有保護(hù)動作時及時派人去就地檢查母線外殼及開關(guān)有無跳閘現(xiàn)象,沒有明顯故障點時可以試合一次工作或備用進(jìn)線開關(guān),不能合上通知維護(hù)及時處理 ,若是380V廠用I段失電,監(jiān)視柴油發(fā)電機(jī)聯(lián)啟正常,否則及時手動啟動,確保機(jī)組保安段電源工作正常,監(jiān)視保安段所接帶負(fù)荷運行正常,特別是對直流系統(tǒng)的影響。無論380V廠用I、II段失電,處理要迅速,盡可能縮短失電時間,汽機(jī)MCCII段上有凝結(jié)水系統(tǒng)重要電動門,閥門失電時間過長,電動門不能操作使除氧器、凝汽器水位異常,凝泵可能掉閘,增加事故處理難度。
2) 點火前,檢查380V廠用段運行方式,如不是正常方式,點火前及時切換為正常方式,注意投退380V廠用段聯(lián)鎖子回路(因為380V子回路邏輯里面有R-S觸發(fā)器,需重新投退子回路才能將R-S觸發(fā)器復(fù)位),以保證下次動作正常,380V公用段、檢修照明段運行方式如需切換可在機(jī)組恢復(fù)后操作。
2、機(jī)組跳閘后給水泵的操作、汽包水位控制
指導(dǎo)思想:盡可能保住一臺給水泵運行,汽包水位維持0水位低一些,防止調(diào)整不及時,汽包水位高II值+254mm發(fā)出,給水泵跳閘。
1) 給水泵跳閘主要原因是汽包水位高、小流量、出工作區(qū)。
2) 機(jī)組跳閘后,首先要防止鍋爐上水量大造成汽包水位高跳給水泵。機(jī)組低負(fù)荷時容易出現(xiàn)此情況,多臺機(jī)組跳閘后,汽泵沒有全部跳閘而電泵會聯(lián)啟,兩臺給水泵運行必要時盡快停運一臺或關(guān)閉一臺給水泵出口電動門,監(jiān)視給水泵出口壓力與汽包壓力差值,控制汽包水位時,啟調(diào)閥、電泵勺管(汽泵轉(zhuǎn)速)解為手動調(diào)節(jié),手動全開給水泵最小流量調(diào)門,盡可能保住給水泵運行。當(dāng)汽包水位快速上漲時,降低給水泵轉(zhuǎn)速,給水泵轉(zhuǎn)速降至最低不能調(diào)節(jié)后關(guān)小啟調(diào)閥或pinch閥,降低給水流量,注意給水泵小流量跳給水泵,逐漸調(diào)整汽包水位至正常值。
3) 如跳閘后汽包壓力高出現(xiàn)汽包水位低,應(yīng)提高給水泵轉(zhuǎn)數(shù)上水,提高給水泵出口壓力的辦法上水,給水泵出口壓力比汽包壓力高1MPa以上汽包才能上水 。
4) MFT后,若兩臺汽泵均跳閘,檢查電泵聯(lián)啟,否則手動啟電泵。手動啟動電泵可以子組啟或?qū)㈦姳蒙坠荛_度開至35%直接啟動電泵電機(jī)。
5) MFT后,邏輯將未預(yù)選汽泵跳閘,另一汽泵保持運行,電泵不聯(lián)啟,自動開啟輔汽供小機(jī)供汽電動門,檢查輔汽供小機(jī)供汽電動門自動開啟,否則手動干預(yù)。
6) 若兩臺汽泵全部跳閘,電泵不能及時聯(lián)啟,造成三臺給水泵全停,一定要檢查高旁全部關(guān)閉,以緩解汽包水位的降低,盡快啟動電泵上水,當(dāng)出現(xiàn)汽包水位低至電接點水位計、牛眼水位計、遠(yuǎn)傳水位計全部看不見水位時,注意控制上水速度一定要慢,防止水冷壁急劇冷卻爆管,并且先匯報值長、發(fā)電部經(jīng)理及專工,如極短的時間內(nèi)缺水可先直接上水。
7) 注意給水三閥切換子回路是否投入,若沒有投入,汽包水位、給水系統(tǒng)穩(wěn)定后,手動將給水三閥切換。檢查運行給水泵最小流量閥開啟,將PNCIH閥關(guān)至10%,開啟啟調(diào)閥,關(guān)閉主給水閥,后采用PNCIH閥全開,啟調(diào)閥調(diào)整給水流量控制汽包水位。
3、機(jī)組跳閘后凝結(jié)水系統(tǒng)的操作和注意事項
指導(dǎo)思想:保證一臺凝泵安全運行,控制好除氧器、凝汽器水位,平衡后投入自動。
1) 廠用電切換后變頻凝泵跳閘,工頻凝泵聯(lián)啟,切換廠用電時,凝結(jié)水系統(tǒng)各電動閥門故障,應(yīng)及時復(fù)位,并投入自動,及時檢查除氧器大容量調(diào)門自動關(guān)小,否則手動干預(yù)。高負(fù)荷除氧器上水大容量調(diào)門開度一般在80%左右,可以直接大關(guān)至45%左右后停止,防止凝結(jié)水大流量>304kg/s,10s后將工頻凝泵跳閘,凝汽器、除氧水位平衡后投入自動。
2) 點火前啟動變頻凝泵,維持凝泵轉(zhuǎn)速90%下運行,變頻器轉(zhuǎn)速塊不要投自動,工頻凝泵列備正常,檢查預(yù)選塊正確、將子回路投入。若除氧器上水大、小容量調(diào)門開度特別小時,并切凝泵時注意小流量跳凝泵出現(xiàn),低旁不用情況下可考慮串切,先停后啟。
3) 考慮汽泵用輔汽,除氧器水位在本機(jī)組沒有接帶輔汽以前維持較低水位,除氧器水位高可以采取一部分凝結(jié)水去凝補(bǔ)水箱,冷再壓力1MPa以上,要及時開啟冷再供輔汽調(diào)門,接帶輔汽,同時兼顧再熱器溫度控制。
4、機(jī)組跳閘后高旁、低旁的操作及注意事項
指導(dǎo)思想:主汽壓力不超壓下點火前高旁盡量維持關(guān)閉,低旁投入自動。
1) 機(jī)組跳閘后,因為高、低旁快開等各種原因造成旁路油站跳閘,畫面復(fù)位后及時啟動,若旁路油站不能正常啟動,關(guān)閉高旁減溫水手動門,防止高旁減溫水關(guān)斷門、調(diào)門因有水壓開啟造成高旁進(jìn)水、高旁發(fā)生水沖擊。
2) 滅火后,低旁通常會因凝泵切換時凝結(jié)水壓力低跳閘,凝泵聯(lián)啟正常后及時復(fù)位并投入自動,高旁要解為手動,保持關(guān)閉。
3) 高負(fù)荷鍋爐滅火后主汽壓力偏高,若不采用高旁泄壓,造成給水泵上水可能困難,需要點開高旁,必須是在汽包有水位、低旁投自動無報警的情況下進(jìn)行,高旁減溫水關(guān)斷門、調(diào)門必須保持關(guān)閉,高旁減溫水不能投自動,防止高旁減壓閥后溫度過高,減溫水調(diào)門大幅度開啟,造成高旁進(jìn)水。
4) 進(jìn)水的原因是:高旁開度小、基本上沒有主汽流量,而高旁減溫水調(diào)門過大,減溫水進(jìn)水過多,高旁發(fā)生水沖擊。
5、機(jī)組跳閘后機(jī)側(cè)系統(tǒng)監(jiān)視操作注意事項
1) 檢查主機(jī)潤滑油、密封油系統(tǒng)運行情況,檢查運行油泵與預(yù)選塊一致,否則更改預(yù)選塊,復(fù)位報警,直流油泵聯(lián)啟的檢查交流油泵無問題后停運直流油泵,停運直流油泵前檢查交流油泵運行正常且子回路塊、備用油泵無報警。
2) 檢查小機(jī)油系統(tǒng)正常,復(fù)位報警,控制油系統(tǒng)復(fù)位報警,運行泵與預(yù)選一致,備用泵沒有報警,備用良好。
3) 跳閘汽泵轉(zhuǎn)速到零后小機(jī)盤車及時自動投入,否則手動干預(yù)。
4) 循環(huán)泵、開、閉式水泵運行正常,特別注意循環(huán)泵變頻器運行是否正常,循環(huán)泵切換后開式泵因為循環(huán)水壓力低可能切換需注意檢查。
5) 檢查高、低加抽汽電動門關(guān)閉(特別是A7高加),復(fù)位高、低加各正常、事故疏水調(diào)門并投自動,A6高加正常疏水調(diào)門在手動位全關(guān),防止加熱器水位異常,加強(qiáng)對高、低加水位的監(jiān)視,高、低加水位異常波動時考慮退出高、低加水位高跳給水泵、凝泵保護(hù),防止高、低加水位高造成給水泵、凝泵跳閘,增加事故處理難度。
將機(jī)側(cè)畫面全部檢查一遍,能復(fù)位報警就復(fù)位報警并投入自動,有故障閥門及時聯(lián)系維護(hù)處理。
6、盡快查明機(jī)組跳閘原因
1) 主要通過查詢保護(hù)間報警,因為什么保護(hù)使機(jī)組跳閘,機(jī)爐方面一般都是逆功率短延時保護(hù)動作,主開關(guān)外故障一般都是零功率保護(hù)、線路切機(jī)I、II保護(hù)動作,電氣方面的原因有電氣保護(hù)動作,如發(fā)變組差動保護(hù)、發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地保護(hù)等。通過報警查詢是什么保護(hù)動作在前,原因查明后,記錄下保護(hù)間動作情況,匯報值長,復(fù)位保護(hù)間保護(hù),若有勵磁保護(hù),必須先復(fù)位勵磁報警(勵磁控制面板上ACK按鈕),才能復(fù)位保護(hù)間報警,復(fù)位保護(hù)間報警要徹底。通過ASD報警查詢具體保護(hù)動作原因,是MFT動作還是汽機(jī)先跳閘,什么原因造成MFT動作,鍋爐掉焦滅火一般都是爐膛負(fù)壓保護(hù)動作,燃燒惡化一般是臨界火焰保護(hù)動作,什么原因造成汽機(jī)先跳閘,有無汽機(jī)主保護(hù)動作。各曲線變化趨勢及就地設(shè)備情況,通知維持檢查確證設(shè)備有無損壞情況,檢查完畢后開始準(zhǔn)備機(jī)組重新啟動。
7、機(jī)組跳閘后爐側(cè)的其他操作及注意事項
1) 爐側(cè)檢查送引風(fēng)機(jī)情況,若引、送風(fēng)機(jī)沒有跳閘,檢查引風(fēng)機(jī)動葉是否有報警,是否退出自動,如退出自動,復(fù)位報警及時投入自動運行,及時將送風(fēng)機(jī)動葉解除自動,將送風(fēng)機(jī)動葉往小關(guān),減少二次風(fēng)量至130m3/s ,保持130m3/s對爐膛吹掃至少5min,暫時不能點火,則二次風(fēng)量減至更少一些,防止?fàn)t膛被冷卻,造成啟動時受熱面壁溫超溫,減二次風(fēng)量時避免送風(fēng)機(jī)失速報警出現(xiàn)。
2) 若引、送風(fēng)機(jī)跳閘,要及時解除引、送風(fēng)機(jī)子組,防止風(fēng)機(jī)子組走停步序?qū)L(fēng)機(jī)油站停運,在點火前采用手動啟動風(fēng)煙系統(tǒng),不要走主控,時間長,保持吹掃風(fēng)量吹掃5min后點火,點火后將二次風(fēng)量控制在120m3/s左右。
3) 及時停運四臺磨煤機(jī)油站,檢查空預(yù)器運行正常,若空預(yù)器主電機(jī)停運,檢查空預(yù)氣動馬達(dá)聯(lián)啟正常,否則手動干預(yù)。安排巡檢檢查空預(yù)油站運行正常,否則在手動位手動啟動空預(yù)油站。檢查風(fēng)機(jī)各潤滑、液壓油站運行正常。
4) 檢查過熱器減溫水關(guān)斷門、調(diào)門關(guān)閉,否則手動干預(yù)。
5) 確定設(shè)備沒有損壞后聯(lián)系熱工人員復(fù)位MFT保護(hù),投入爐前燃油循環(huán)。
8、機(jī)組啟動過程中汽包水位控制、高低旁操作需要注意事項
指導(dǎo)思想:全面兼顧考慮主汽壓力、主汽流量、主汽溫度、汽包水位、給水流量之間的平衡關(guān)系。
1) 點火前,汽包水位控制在約-100mm,防止點火后汽包水位高,點火后,建立主汽流量穩(wěn)定,汽包水位按0mm控制。
2) 汽包水位的控制遵循:汽水平衡原則,沒有蒸汽流量以前,絕對不能給水大流量上水,汽包水容積52m3,給水流量30kg/s在20min就能將汽包上至滿水位。
3) 點火前,復(fù)位低旁跳閘。特別注意:低旁跳閘復(fù)位前,將低旁閥位控制解為手動,并將其輸出值手動調(diào)整至約 5%,防止其輸出過大,在復(fù)位低旁跳閘時,低旁關(guān)斷門、低旁減壓閥大開,造成旁路油壓低油泵跳閘。復(fù)位低旁跳閘后,低旁“ASA控制塊”不要投入,檢查畫面上顯示的低旁壓力設(shè)定值為1.45MPa。點火后,手動調(diào)整低旁閥位,逐漸將低旁壓力調(diào)整至1.45MPa后將低旁壓力控制投入自動運行。
4) 高旁點火后手動控制,注意高旁減溫水關(guān)斷門、調(diào)門狀態(tài),在噴水調(diào)門有開度的情況下,要手動關(guān)閉噴水調(diào)門后再開啟噴水關(guān)斷門,防止高旁后的冷再管道大量進(jìn)水。
5) 只要給水泵能給汽包上水,高旁開啟必須是在鍋爐點火后進(jìn)行,開度開啟多少以控制汽包壓力不上漲為宜,不能一下開啟過大,即浪費鍋爐蓄熱,造成啟動過程中鍋爐受熱面壁溫不易控制、主汽溫度降低后汽機(jī)不易掛閘、主蒸汽管道承受較大熱應(yīng)力。隨著鍋爐燃燒逐漸加強(qiáng),高旁開大,迅速建立主汽流量,降低主汽壓力至沖轉(zhuǎn)壓力10MPa左右,避免鍋爐受熱面超溫過多,保證主蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
注意:現(xiàn)在經(jīng)常出現(xiàn)的問題是高旁開的慢,過熱器、再熱汽減溫水投的慢,或者根本就沒有投。
6) 在啟動過程中,高旁開啟后開度最小不得低于15%,避免小開度下沖刷高旁減壓閥密封面,啟動結(jié)束后出現(xiàn)高旁內(nèi)漏。
7) 極熱態(tài)啟動中,由于主汽溫度高,易出現(xiàn)高旁減壓閥后溫度>425 ℃ ,保護(hù)關(guān)高旁,帶來系統(tǒng)擾動,高旁后溫度上漲后開啟高旁減溫水關(guān)斷門,點開高旁減溫水調(diào)門,控制高旁后不超溫,隨著高旁減壓閥開啟,建立穩(wěn)定主汽流量后將高旁減溫水投入自動,注意監(jiān)視,調(diào)節(jié)不良時及時手動干預(yù)。
9、鍋爐點火油槍操作及點火二次風(fēng)量的控制
1) 原因查明后,無影響鍋爐點火的因素,根據(jù)值長命令進(jìn)行點火,點火后控制二次風(fēng)量在120m3/s左右,二次風(fēng)量小一些避免爐膛過度冷卻,將全部F擋板手動關(guān)閉,提高二次風(fēng)箱壓力。
2) 油槍需要成組投運,至少要保證能夠啟動一臺磨煤機(jī)要求,因為油槍不著的幾率較大,剛點火時要依次投入3支油槍,油槍步序為7步,即第一支油槍走到第3步時投第二支油槍,第一支油槍走到第5步時投第三支油槍,爐膛內(nèi)不夠4支油槍著火時,需要上一支油槍完全退出后才能進(jìn)下支油槍,這樣延誤點火時間,同時需要避免鍋爐爆燃。
3) 油槍點不著時可以多試投幾次,可以將全部油槍試一遍,確定點不著的油槍,聯(lián)系維護(hù)處理時盡快處理一組油槍,以滿足啟動磨煤機(jī)。
4) 點火后,投入空預(yù)連續(xù)吹灰,汽源可直接用主汽,若主汽不能時用輔汽進(jìn)行空預(yù)吹灰,主汽供空預(yù)吹灰正常后切為主汽。啟動過程需要監(jiān)視空預(yù)吹灰,確保沒有全撤油槍以前空預(yù)吹灰一直投運。
10、過熱器、再熱器溫度的控制規(guī)定,過熱器減溫水投運操作規(guī)定
1) 主、再熱蒸汽溫度比對應(yīng)軸溫高50 ℃至100 ℃ ,蒸汽過熱度在50K以上,根據(jù)高、中壓軸溫兼顧考慮主、再熱器溫度,主汽壓力、主汽流量平衡關(guān)系,汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前主、再熱蒸汽溫度500 ℃左右。
2) 點火后,鍋爐燃燒要快速增加,開大高旁,迅速建立主汽流量,嚴(yán)防鍋爐管壁超溫。油槍達(dá)到5支以上,主汽流量穩(wěn)定在25Kg/s以上時,如果汽溫或壁溫沒有下降趨勢,則開始緩慢投入過熱器減溫水,投減溫水過程中要注意監(jiān)視鍋爐管壁溫度,防止?fàn)t管進(jìn)水。過熱汽溫主要依靠減溫水調(diào)整,開始過熱器一級、二級減溫水調(diào)門全部在手動,點開后監(jiān)視減溫器后溫度及各受熱面壁溫,避免減溫水調(diào)門開度過大而造成鍋爐受熱面進(jìn)水。負(fù)荷升至70MW左右,主汽壓力在9.5MPa以上,就可以將一級、二級減溫水調(diào)門投自動,投上自動注意監(jiān)視,避免減溫水調(diào)門大幅度開關(guān),調(diào)節(jié)不良時及時手動干預(yù)。
3) 點火后,過再器煙氣聯(lián)合調(diào)節(jié)擋板投自動,再熱汽溫設(shè)定值要高于實際再熱汽溫,以保持低過煙氣擋板在較小開度,防止低過超溫,再熱器減溫水根據(jù)適當(dāng)情況投入,只要控制再熱器壁溫不超溫。
4) 一級減溫控制目標(biāo)為430℃,不可過高,否則極易使屏過超溫。由于蒸汽流量小,投入減溫水后,減溫器后溫度會下降至飽和溫度,屬于正?,F(xiàn)象,只要控制住調(diào)門不大幅開關(guān)即可,另外屏過管壁溫度個別的會接近飽和溫度,但出現(xiàn)3個以上的測點就要關(guān)小減溫水調(diào)門。
5) 出現(xiàn)管壁超溫現(xiàn)象后,可采取降低二次風(fēng)量、關(guān)閉對應(yīng)位置的火嘴、降低汽溫控制目標(biāo)值的措施。
6) 啟動制粉系統(tǒng)前要一定投入過熱器減溫水,并且已經(jīng)有穩(wěn)定的主汽流量,各受熱面壁溫有較好控制。
11、鍋爐點火后各疏水門操作注意事項
1) 鍋爐點火時,開啟高過疏水手動門、再熱器疏水手動門及機(jī)側(cè)因內(nèi)漏關(guān)閉的疏水手動門。
2) 主蒸汽流量>35kg/s且穩(wěn)定后關(guān)閉開啟高過疏水手動門、再熱器疏水手動門。
3) 點火后,主蒸汽管路疏水門及分支兩側(cè)疏水門,高排逆止門前后疏水門,再熱器管路疏水門及分支兩側(cè)疏水門及時開啟疏水,避免管道中有水產(chǎn)生汽水兩相流而使管道振動。開啟疏水門時協(xié)調(diào)好汽包水位、主汽流量、主汽、再熱汽溫度,防止出現(xiàn)異常變化。
4) 若機(jī)組跳閘后原因暫時不能查清楚,需要一定時間,需要將高旁減溫水手動門、過熱器減溫水手動總門,運行給水泵中間抽頭手動門關(guān)閉,以防止各系統(tǒng)進(jìn)水,啟動中帶來困難。24支油槍供油手動門、霧化蒸汽手動門、吹掃手動門關(guān)閉。點火前開啟24支油槍各手動門,投運過、再熱器減溫水時開啟手動門,高旁需要減溫水時開啟其手動門。
12、鍋爐啟動過程中增加燃燒、啟磨煤機(jī)規(guī)定及注意事項
1) 油槍投至12支以后,即開始檢查啟動一次風(fēng)機(jī),磨煤機(jī),啟動一次風(fēng)機(jī)前一定要檢查磨煤機(jī)密封風(fēng)擋板全關(guān),防止磨煤機(jī)超壓。磨煤機(jī)熱態(tài)啟動,可以很快加大出力,但要考慮鍋爐汽溫汽壓壁溫。注意油槍配合、磨煤機(jī)筒體泄壓、防止磨煤機(jī)筒體壓力過高煤粉進(jìn)入耳軸污染磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)、磨煤機(jī)密封風(fēng)及時投自動、磨煤機(jī)跳閘后料位高吹掃正常后才啟給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉及時投自動、磨煤機(jī)油站正常無報警。
2) 在啟第二臺、第三臺磨時要監(jiān)視屏過、高過壁溫,此階段容易出現(xiàn)超溫情況,出現(xiàn)超溫情況可以適當(dāng)降低燃燒,控制啟動磨煤機(jī)的出力。
3) 燃燒增加時,應(yīng)提前減小給水流量,防止汽包水位快速上漲,執(zhí)行極熱態(tài)啟動主汽溫度<2.5 ℃ /min。
4) 隨著燃燒增加,開大高旁,逐漸調(diào)整主汽壓力至10MPa,但注意維持主、再汽溫度在420℃以上,以滿足汽機(jī)820RPM掛閘時的汽溫要求,同時兼顧考慮主蒸汽流量。
大量投入油槍后,注意燃油壓力過低、霧化蒸汽壓力過低,防止油汽差壓大動作使OFT動作造成鍋爐滅火。
13、汽機(jī)820rpm掛閘操作及注意事項
1) 從汽機(jī)跳閘到轉(zhuǎn)速降至850rpm約需35min,當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速降至850rpm時,如主、再汽溫度均在420℃以上,無汽機(jī)跳閘保護(hù)條件,檢查X1、X2、X4、X5、X6準(zhǔn)則滿足后,即可準(zhǔn)備在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)外820rpm左右掛閘。在轉(zhuǎn)數(shù)降至900rpm時提前對主、再熱汽管路進(jìn)行充分疏水。
2) 掛閘操作步驟:手動升啟動裝置至100%,開啟主汽門;復(fù)位設(shè)定點控制塊;設(shè)定轉(zhuǎn)速820rpm。如開啟主汽門后因調(diào)汽門內(nèi)漏,汽機(jī)轉(zhuǎn)速持續(xù)升高,無法穩(wěn)定在820rpm,采取方法一:當(dāng)轉(zhuǎn)速升至900rpm后手動降低啟動裝置至35%,關(guān)閉主汽門,待轉(zhuǎn)速下降至820rpm時按上述操作步驟重復(fù)掛閘,如此反復(fù),保持汽機(jī)轉(zhuǎn)速在800rpm以上,縮短機(jī)組恢復(fù)時間。方法二:將啟動裝置設(shè)定45%,開啟主汽門,利用調(diào)門漏量維持汽機(jī)轉(zhuǎn)速在820rmp,啟動裝置在45%,35%來回設(shè)定。達(dá)到縮短機(jī)組停運時間,主汽壓力降至8MPa以下后,不要采取方法二進(jìn)行汽機(jī)掛閘。
3) 注意:主汽溫度或再熱汽溫度低于420℃時,嚴(yán)禁汽機(jī)掛閘,防止發(fā)生水沖擊,維持住主、再熱汽溫最有效的手段是鍋爐盡快點火。
4) 鍋爐點火后通過開啟高旁、及時拉開疏水維持主汽、再熱汽溫穩(wěn)定在420 ℃以上才允許汽機(jī)掛閘。
14、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)操作及各參數(shù)的規(guī)定
1) 磨煤機(jī)啟動后,增加磨出力,一般12支油槍,一臺磨煤機(jī)給煤量30T就能滿足沖轉(zhuǎn)的參數(shù)要求:主汽壓力8MPa~10MPa,主汽流量60kg/s以上,主、再熱蒸汽溫度比對應(yīng)軸溫高50 ℃至100 ℃ ,主、再熱蒸汽溫度一般控制在470 ℃至500 ℃之間,蒸汽過熱度在50K以上。主汽壓力、主汽流量燃燒足夠好,適當(dāng)高一些更好,便于定速后并網(wǎng)及時接帶負(fù)荷。
2) 調(diào)整主再熱蒸汽溫度穩(wěn)定,溫度裕度滿足后,手動沖轉(zhuǎn),釋放啟動裝置至100%,復(fù)位設(shè)定點控制塊,設(shè)定汽機(jī)轉(zhuǎn)速3000rpm,高旁手動控制,維持沖轉(zhuǎn)前的主汽流量。
15、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后高排冷卻蒸汽閥的監(jiān)視
1) 汽機(jī)在3000rpm穩(wěn)定后,如空轉(zhuǎn)時間過長,可能會引起高排溫度高高排冷卻蒸汽閥開啟,為避免出現(xiàn)此情況,應(yīng)提前檢查好手動并網(wǎng)操作票上的電氣項目,以盡快并網(wǎng),盡可能縮短3000rpm空轉(zhuǎn)時間;如果高排溫度上漲明顯,可以關(guān)小高旁,待并網(wǎng)后,再將主汽流量恢復(fù)至原來的值。
2) 如在820rpm掛閘成功后的沖轉(zhuǎn)并網(wǎng),高排冷卻蒸汽閥在并網(wǎng)前為開啟狀態(tài),并網(wǎng)后,高排冷卻蒸汽閥在20MW自動關(guān)閉,高壓缸開始進(jìn)汽時,注意及時關(guān)小高旁,穩(wěn)定主汽流量,將主汽流量控制好,避免汽包水位異常。
3) 如果汽機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)降至200rpm以下后進(jìn)行的沖轉(zhuǎn),到3000rpm時,可能會因調(diào)門內(nèi)漏大3000rpm時高調(diào)門全關(guān)、高排溫度高原因?qū)е赂吲爬鋮s蒸汽閥開啟。如果是因調(diào)門內(nèi)漏大,定速3000rpm時高調(diào)門全關(guān)導(dǎo)致的高排冷卻蒸汽閥自動開啟,則高排冷卻蒸汽閥在帶負(fù)荷約10MW時就會關(guān)閉。在高排冷卻蒸汽閥開、關(guān)時刻,要及時調(diào)整高旁開度,穩(wěn)定主汽流量。
4) 機(jī)組啟動中如因故高排冷卻蒸汽閥開啟,采用中壓缸沖轉(zhuǎn)并網(wǎng),在并網(wǎng)后高排冷卻蒸汽閥滿足條件自動關(guān)閉條件時,應(yīng)注意監(jiān)視高調(diào)門的開度,當(dāng)高調(diào)門快速大幅開啟,主汽流量大幅增加時,應(yīng)及時大關(guān)高旁,控制主蒸汽流量維持穩(wěn)定,抑止汽包高虛假水位形成,如果給水已投自動,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視給水泵自動調(diào)節(jié),如給水泵大幅變轉(zhuǎn)速,及時解為手動,建議在高排冷卻蒸汽閥關(guān)閉前就將給水自動解為手動,防止在汽包瞬間虛假水位時給水泵大幅調(diào)整轉(zhuǎn)速造成給水泵跳閘。
16、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作注意事項
1) 汽機(jī)820rpm掛閘后,手動沖轉(zhuǎn),發(fā)電機(jī)只能手動并網(wǎng),及時準(zhǔn)備手動并網(wǎng)操作票。
2) 若汽機(jī)降至盤車轉(zhuǎn)速后,可以子組并網(wǎng),也可以手動并網(wǎng)。
3) 并網(wǎng)前及時聯(lián)系保護(hù)班檢查各同期電壓信號、同期繼電器正常,防止汽機(jī)3000rpm長時間空轉(zhuǎn)。
4) 同期過程中,監(jiān)視只能有一個開關(guān)“自動”燈亮,其余均為“NOT SELECTED”,啟勵后,檢查勵磁電流、勵磁電壓、發(fā)電機(jī)電壓、發(fā)電機(jī)電流正常,發(fā)變組、勵磁系統(tǒng)運行參數(shù)正常且無異常報警。
5) 恢復(fù)時間過長,及時將BBA01、BBB01開關(guān)轉(zhuǎn)冷備用,防止發(fā)生6KV廠用電工作進(jìn)線開關(guān)誤合,發(fā)電機(jī)帶來劇烈沖擊。
17、機(jī)組跳閘后、恢復(fù)過程中給水泵的操作
1) 無論何種情況下,兩臺汽泵全部跳閘后,電泵聯(lián)啟正常后要保住電泵運行給汽包上水,點火前,沖一臺平時好控制的汽泵正常后停運電泵列備,將電泵子組投入自動,防止汽泵跳閘后電泵能快速上水,同時節(jié)約廠用電。
2) 機(jī)組啟動時,選用汽泵上水時,汽泵沖轉(zhuǎn)且出口電動門開啟后,可手動將轉(zhuǎn)速先提升至4000rpm以上,使MFT、RB回路中的汽動給水泵運行信號置位為“1”,然后根據(jù)情況可降至最低轉(zhuǎn)速3950rpm運行,避免出現(xiàn)“主汽流量>20%BMCR且給水泵全?!睏l件,觸發(fā)MFT動作 。
3) 機(jī)組并網(wǎng)后開始沖第二臺汽泵,沖第二臺汽泵一定要注意WARM UP/START UP不能在“2”位,以防止汽泵至3950rpm后直接并泵,造成汽包水位上漲。
4) 當(dāng)除氧器壓力、溫度降低后,備用給水泵入口管道易出現(xiàn)汽水兩相流,產(chǎn)生振動,及時開啟備用給水泵過橋管排空門,連續(xù)排空,在沖汽泵時關(guān)閉排空。
18、汽機(jī)升速后、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后其他操作
1) 在汽機(jī)升速時,安排就地檢查第二臺磨,并做好啟磨前的操作,待發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后立即啟動第二臺磨。
2) 根據(jù)主汽壓力,逐漸升負(fù)荷,在升至70MW負(fù)荷前要將主汽壓力維持在9.5MPa以上。
3) 負(fù)荷升至70MW左右,主汽壓力在9.5MPa以上,就可以投入給水自動和過熱器減溫水自動。
4) 繼續(xù)升負(fù)荷直至達(dá)到給水三閥切換的條件,投入給水三閥子回路。監(jiān)視三閥各動作正常,否則手動干預(yù),三閥切換過程中注意給水流量和主汽流量的平衡,必要時手動控制PINCH閥(PINCH閥置手動位時建議開度維持在11~15%之間),穩(wěn)定主給水流量,三閥切換完成后開始并第二臺汽泵。注意三閥切換過程中,燃燒一定要及時跟上,防止負(fù)荷下滑,三閥回切。
5) 負(fù)荷升至120MW時啟動第三臺磨,啟磨時投入4個火嘴。并將同側(cè)的運行磨也減至4個火嘴運行,此時保持12支油槍運行,通過升負(fù)荷(必要時開旁路),必須維持主汽壓力在9MPa以上,避免主汽壓力過低,汽包水位不好控制,將主汽流量升至135kg/s后,燃燒工況穩(wěn)定開始逐漸撤油槍,并將未開的火嘴開啟。
6) 啟磨煤機(jī)時要提前增加減溫水,啟磨時屏過容易超溫,所以這時要重點監(jiān)視屏過和高過的壁溫,當(dāng)發(fā)現(xiàn)受熱面溫度接近報警值時,要適當(dāng)減少磨煤機(jī)一次風(fēng)量,并稍開大高旁增加蒸汽流量,以降低受熱面溫度。
7) 機(jī)組負(fù)荷升至180MW以上,投入?yún)f(xié)調(diào),小機(jī)汽源切換,啟低加疏水泵,擇機(jī)啟動第四臺磨。
19、啟動過程中需要退出的保護(hù)
1) 退出零功率切機(jī)保護(hù)
2) 退出高壓壓比保護(hù)
3) MFT保護(hù)的投入,建議汽包水位穩(wěn)定、有一定主汽流量后投入MFT保護(hù),緊急情況可以手打OFT實現(xiàn)鍋爐滅火
4) 其他主機(jī)、輔機(jī)保護(hù)視情況及時退出或投入
5) 在機(jī)組跳閘后及恢復(fù)過程中,要分工明確,各司其職,互相聯(lián)系,協(xié)調(diào)溝通。