在離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)中，水泵空轉(zhuǎn)是不允許的，廣闊用戶對(duì)于離心泵的空轉(zhuǎn)“談虎色變”，之所以這樣是因?yàn)閷?duì)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生的原因不了解，也不懂如何很好的處理。其實(shí)離心泵在很短時(shí)刻的空轉(zhuǎn)是不會(huì)形成損害的（1分鐘以內(nèi)）。

離心泵空轉(zhuǎn)的原因有：水泵的進(jìn)口介質(zhì)不充足或進(jìn)水壓力不夠，或者水泵進(jìn)水管道堵塞，或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡。

離心泵空轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì)，無(wú)法有用的做工，液體無(wú)法正常輸送出去，這些都是做無(wú)用功。由于沒有有用做功，電機(jī)所受的負(fù)荷非常小，發(fā)生電流也很小，對(duì)電機(jī)而言影響不會(huì)有什么，水泵空轉(zhuǎn)對(duì)泵來(lái)說影響確實(shí)致命的?？辙D(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕，對(duì)泵體與過流件形成損害；空轉(zhuǎn)的水泵機(jī)械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會(huì)得不到液體的光滑，導(dǎo)致干磨，從而快速損壞；空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件、泵體會(huì)發(fā)熱，沒有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙方位（如密封環(huán)）很容易咬死；空轉(zhuǎn)的多級(jí)離心泵平衡盤沒有誰(shuí)的光滑，平衡盤將很快被燒死，損壞。

對(duì)離心泵空轉(zhuǎn)的預(yù)警與維護(hù)時(shí)主張對(duì)離心泵的設(shè)計(jì)提高一個(gè)檔次：
一、對(duì)離心泵的各個(gè)間隙方位進(jìn)行處理，在允許條件下擴(kuò)大，防止咬死；
二、對(duì)離心泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉(zhuǎn)時(shí)大幅度擺動(dòng)而咬死；
三、使用不需要依托液體介質(zhì)光滑的機(jī)封、填料腔體；四、選用封閉式自光滑不用加油的軸承。

臥式自吸離心泵的泵腔相對(duì)于其他離心泵來(lái)說體積空間增大了，有一個(gè)可以存水的方位。自吸離心泵正常工作以前，腔體內(nèi)要加滿液體，運(yùn)轉(zhuǎn)前有一段自吸時(shí)刻，這段時(shí)刻不斷的將空氣排到泵體外，這段時(shí)刻屬于部分空轉(zhuǎn)。  

設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設(shè)備對(duì)水泵進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時(shí)立馬報(bào)警并主動(dòng)停機(jī)，保護(hù)機(jī)組的安全。

附使用留意事項(xiàng)：

1. 裝置說明

1、裝置時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，避免使變形影響運(yùn)轉(zhuǎn)功能和壽命。

2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，裝置時(shí)無(wú)需找正，所以裝置時(shí)非常便利。

3、裝置時(shí)必須擰緊地腳螺栓，避免起動(dòng)時(shí)振蕩對(duì)泵功能的影響。

4、裝置水泵前應(yīng)仔細(xì)查看泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），避免水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞葉輪和泵體。

5、為了維修便利和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各裝置一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近裝置一只壓力表，以確保在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，確保泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，增加水泵的使用壽命。

6、泵用于吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。

7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

8、裝置后撥動(dòng)泵軸，葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，不然應(yīng)將泵拆開查看原因。

9、泵的裝置方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接裝置。

2 .離心泵裝置順序

1、機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)，所以裝置非常便利；

2、將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；

3、用水平儀查看底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干枯后應(yīng)再次查看水平度；

4、當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí)，為了便利運(yùn)輸可能會(huì)將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時(shí)即需要用戶自行裝置，校正水泵機(jī)組，其方法如下：

a）將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；

b）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動(dòng)；

c）吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)方位；

d）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對(duì)方位，或墊以薄鐵片來(lái)調(diào)整；

e）為了查看裝置精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的方位用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超越0．3mm，兩頭中心線上下或左右的差數(shù)不得超越0．1mm。

5、當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí)，則需在基礎(chǔ)上直接裝置，其方法與4、相似，但應(yīng)更加留意校正。

3 .起動(dòng)與停車

起動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，滾動(dòng)靈敏。

2. 打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

3. 用手盤動(dòng)泵以使光滑液進(jìn)入機(jī)械密封端面。

4. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向是否正確。

起動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)

1. 全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。

2. 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。

3. 留意調(diào)查儀表讀數(shù)，查看軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏，<3滴/分，查看電機(jī)、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

停車

1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。

2. 關(guān)閉進(jìn)口閥門。

3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，避免凍裂。

4. 如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

4 .泵的維護(hù)與保養(yǎng)

運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)和保養(yǎng)

1. 水管路必須高度密封。

2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 禁止泵在流量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 定時(shí)查看泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)有專人看管，避免發(fā)生意外。

6. 泵每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以確保軸承光滑優(yōu)良。

7. 泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振蕩增大時(shí)，應(yīng)停車查看，必要時(shí)可替換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)

1. 機(jī)械密封光滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。

2. 禁止機(jī)械密封在干磨情況下工作。

3. 起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，避免突然起動(dòng)形成密封環(huán)斷裂損壞。

5 .整體維護(hù)與保養(yǎng)

1、查看離心泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手滾動(dòng)離心泵，試看離心泵是否靈敏。

2、向軸承體內(nèi)加入軸承光滑機(jī)油，調(diào)查油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，光滑油應(yīng)及時(shí)替換或彌補(bǔ)。

3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

6、電機(jī)，當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)查看電機(jī)負(fù)荷情況。

7、盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以確保離心泵在最高功率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能取得最大的節(jié)能效果。

8、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不能超越環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超越80C 。

9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車查看原因。

10、離心泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

11、離心泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)替換光滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，確保填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

13、定期查看軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)替換。

14、離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

15、離心泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將滾動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。